材質	不銹鋼
驅動方式	電動
泵軸位置	邊立式
葉輪結構	封閉式葉輪
葉輪數目	單級
葉輪吸入方式	單吸式
原理	離心泵
性能	自動
輸送介質	清水泵
規格	GQY2C,GQY3C
適用對象	GQY2C,GQY3C
用途	管道泵
品牌	Galileo/伽利略
型號	GQY

品名	型號	口徑(mm)	揚程(m)	吸程(m)	流量(m3/h)	動力型號	啟動方式	油箱容積(L)
汽油機水泵	GQY2C	50	32	8	30	170F	手動	3.5L
汽油機水泵	GQY3C	80	32	8	60	168F	手動	3.5L

汽油機水泵是一種離心泵。離心泵的工作原理就是在泵內充滿水的情況下，發動機帶動葉輪旋轉，從而產生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍流進泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進水管內壓力，水就在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪。這樣水泵就可以不斷地吸水不斷地供水了。主要用途：農業排灌，工業排水等裝置。

汽油機比柴油機輕巧，制造成本低，噪聲較小，低溫起動性較好，但熱效率較低且燃料消耗率大。

汽油機是用汽油作燃料的一種電火花點火式內燃發動機。汽油機一般采用往復活塞式結構，由本體、曲柄連桿機構、配氣系統、供油系統、潤滑系統和點火系統等部分組成。
小型汽油機一般系統組成：
（1）曲軸連桿系統：包括活塞、連桿、曲軸、滾針軸承、油封等。
（2）機體系統：包括缸蓋、缸體、曲軸箱、消聲器、防護罩等。
（3）燃油系統：包括油箱、開關、濾網、沉淀杯和化油器等。
（4）冷卻系統：包括冷卻風扇、引風罩等。有些背負式噴霧噴粉機在大風機后蝸殼上開冷卻口，由引風罩引出冷卻氣流，就不再需要單獨的冷卻葉輪。
（5）潤滑系統：二沖程汽油機采用汽油與潤滑油組合的混合油潤滑與供油系統合用。四沖程汽油機潤滑與供油分開，曲軸箱配有潤滑油油面尺。
（6）配氣系統：四沖程汽油機由進、排氣門，搖臂，推桿，挺桿及凸輪軸等組成。二沖程汽油機沒有進、排氣門，而是在汽缸體上開有進氣口、出氣口和換氣口，利用活塞上下運動來開啟或關閉各氣孔。
（7）啟動系統：有兩種結構，一種是由啟動繩和簡單啟動輪組成；另一種是回彈式啟動結構，帶有彈簧結合齒和防護罩等。
（8）點火系統：包括磁電機、高壓線、火花塞等。其中磁電機有兩種：有觸點式帶跳火架結構和無觸點式電子點火線路。

木箱、泡沫或紙箱包裝，因本泵屬于重物只能發物流（需到物流站自提），其它疑問請聯系我們。

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3.產品制造嚴格執行“雙三檢”制度，不合格零件不轉序、不裝配、不出廠；

 FragmentWelcome to consult...m，內孔約0.7mm，過濾時原水從纖維內孔流過，在壓力作用下，凈水透過膜微孔，匯集在一起成超濾液從過濾器側口流出，中空纖維膜不需要任何支撐結構，用其組成的過濾設備結構簡單，設備費用低，按照裝置體積和膜面積的比值計算，中空纖維式超濾膜設備的處理水量要比平板膜高20倍。 該工程中采用的處理工藝流程為：
自來水→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達2 mg/L；采用5μm精度的纏繞濾芯可以使出水SS達0.1mg/L，污染指數FI值可達3～5)；活性炭與鈉離子軟化樹脂可降低水中余氯、有機物及二價鈣、鎂等離子的含量，從而提高水的口感。
本系統共用超濾設備兩臺，每臺設備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為A、B兩組，每組18支。在設備運轉中根據產水量變化，調整設定各工藝過程的時間，適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的逆向反洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水的水質必須是超濾水。為此，在設計反洗流程時，或用A組超濾器的產出水洗B組超濾器，或者用B組超濾器的產出水洗A組超濾器；超濾設備中所用超濾器外形尺寸為90mm×1000mm，內裝有中空纖維超濾膜2000根左右，膜面積約為4m2，膜材料為聚偏氟乙烯，該材料化學性能穩定，尤其是其耐污染性能好于常用的PS、PAN等膜材料，是新型凈化水的過濾介質用材。
中空纖維超濾膜雖然有許多優點，但實際應用中還有很多問題要解決，否則其使用效果，尤其是膜的使用壽命將受很大影響，其中關鍵問題是膜的清洗恢復問題，此問題涉及清洗時機、清洗方式、清洗劑等幾個方面。將自來水進一步凈化為直飲水，且要求24h內水量穩定，保證不間斷供應，這對關鍵設備——超濾提出了很高要求。為解決此問題，在超濾設備上采用了自行設計制作的“微電腦氣動隔膜閥自動超濾設備”，該設備在清洗時機、清洗方式和清洗用水等方面實現了自動化。
1、自動超濾設備
微電腦與氣動隔膜閥結合，采用大規模集成電路微控器89C51為核心的控制芯片，以氣動閥體為執行機構，以中空纖維超濾膜組件為控制對象，實現了工作、等壓清洗、反沖洗和化學清洗的自動過程。自動超濾不但可以減輕勞動負荷，提高操作可靠性，防止因操作失誤造成的膜損傷，更主要的是可以適時地進行不同方式的清洗，避免了膜因長時間工作造成的不可逆污染和堵塞，大大延長了膜的使用壽命，操作者可直接通過鍵盤設置“制水→等壓沖洗→反洗→化學清洗”各程序時間，控制系統由單片機主板、鍵盤顯示板、電源板、強電板和電磁氣動閥組成，首先由微電腦通過I/O接口及固態繼電器(SSR)實現對電磁氣動閥的邏輯控制，再由電磁氣動閥實現對執行機構的氣動隔膜閥控制。
2、氣動隔膜閥
氣動隔膜閥是自動超濾裝置中起關鍵作用的執行機構，要求可靠、靈活。氣動隔膜閥不同于一般的手動閥，它以氣體壓力為驅動力，其結構分為上下兩部分，上部為壓縮空氣室，下部與一般液體隔膜閥相同，氣室充氣后，膠碗形變，氣體壓力推動連桿與定位托，將隔膜閥膠墊壓下，此時完成關閉閥門動作。當壓縮空氣壓力驟減時，在水流壓力和膠碗形變恢復力共同作用下隔膜閥膠墊恢復原狀，此時閥門打開。隔膜只有全開、全閉兩個動作，開關靈活方便，按設置流程程序，接受電腦指令后完成開合動作。閥體全部采用ABS工程塑料注塑，其機械性能、化學性能和耐熱性均好，對水質無污染，閥中膠墊、膠碗均選用優質橡膠，內用簾子線增強，因此耐疲勞強度高。
3、水利用率提高
膜過濾的特點之一，就是過濾液在膜表面高速橫向流動，水中雜質不易在膜表面停留(隨原水流走)，因此超濾膜不易污染。但是，這會造成水的大量流失，一般在自來水的超濾工藝過程中，水的利用率最高可達90％，有10％的水要排掉，而這約10％的水經過砂濾、活性炭、軟化、精濾等多道工序處理后水質已相當好，為此在設計中增設了回用系統，使水的回收率增加到98.7％，只在設備自動清洗時，排放1.3％洗用水。正常工作時，回流水(或稱濃縮水)回到在精濾與超濾之間的旁路側設置的中間水罐內，讓其不斷地隨精濾水重新補加到超濾設備中去。
在以超濾為核心技術的水處理工程中，砂濾、活性炭、軟化、精濾等多種水處理工藝與超濾相結合，使產水水質性能指標達到設計要求，細菌總數＜50個/mL，總大腸菌群數＜3個/L(感官性狀、一般化學指標、毒理指標從略)。整套系統已運行一年，經考核及測試表明，設備運轉正常，自控系統滿足工藝要求。
設備中自行設計制作的超濾器、國內率先研制出的微電腦控制系統及氣動隔膜閥性能穩定，可以在大型工程中進一步推廣應用。

我國小型榨油機械制造新突破
北京益加食品機械研究所是一家專業化生產小型榨油機的企業。近年來該廠研制生產的“益萬”榨油機以其先進的科學設計、先進的技術性質、較高的自動化程度等優勢，填補了我國小型榨油機械領域的空白，從而成為小型榨油機械行業的一顆耀眼的新星。2005年3月被中國中輕產品質量保障中心評為“質量、信譽雙保障”示范單位。該廠已通過ISO9002認證，并被北京市工商行政管理局授予“重合同守信譽單位”。 　《中國油脂和油料生產報告》指出，我國13億人口每年消費植物油總量1000萬噸。由于大面積農村榨油工業生產力水平較低，全國植物油年總產值僅700萬噸。也就是說，我國雖是農業大國、油料大國，每年仍需從國外進口300萬噸植物油，才能滿足人們較低水平需求量。 我國目前食用油生產一直采用“壓榨”和“浸出”兩種制油工藝，這兩種工藝有很大差別。前者的原理是靠物理壓力讓油脂從油料中分離出來。這種方法生產的食用油不含任何溶劑殘留物，具有安全、衛生、無污染等特點。而采用浸出法生產食用油時采用有機溶劑提取，其中正乙烷等對人體有毒害作用的有機物難以清除，只有精煉到非常嚴格的標準之后才能食用。我國規定在市售的食用油標簽上一律要標明“浸出”或“壓榨”，未標明的一律不準上市銷售。 “益萬”牌系列機械外形美觀、設計科學、使用壽命長、自動化程度高、操作簡便、有很強的連續作業能力。該產品通過了國家級農機具質量檢測部門檢測。可廣泛加工菜籽、芝麻、花生、大豆、棉仁、玉米胚芽、油葵、胡麻、辣椒籽等油料以及桐仁和其它植物種子。是適合中、小型油廠使用的理想榨油機械。 “益萬”牌系列機械榨油設備具有以下優勢：多級壓榨，出油率高榨膛圓排采用內錐面定向承壓，內設導油槽，多級推進，一次榨凈，出油率高；設計有強化進料系統，采用錐形連續定向推進原理加快進料速度，工作效率顯著提高；該機采用電子程控，紅外同步加熱、科學、合理自動控制壓榨溫度：運用空氣負壓原理，采用真空分流技術，內置真空分流器，油渣分離篩，使油、渣有效分離；機電合一，結構緊湊占地小，傳動系統采用全封閉安全防護，百頁孔式自動散熱，設計科學合理，操作安全方便；機表涂層，采用最新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油耐高溫，易清洗，衛生實用；本機采用優質耐磨鋼與抗疲勞鑄件科學搭配，滿足設備長期連續工作的需要，性能穩定，使用壽命長達30年以上。
微電腦氣動隔膜閥超濾裝置實現自動化
在某五星級賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維式超濾膜，其外徑約1mm，內孔約0.7mm，過濾時原水從纖維內孔流過，在壓力作用下，凈水透過膜微孔，匯集在一起成超濾液從過濾器側口流出，中空纖維膜不需要任何支撐結構，用其組成的過濾設備結構簡單，設備費用低，按照裝置體積和膜面積的比值計算，中空纖維式超濾膜設備的處理水量要比平板膜高20倍。 該工程中采用的處理工藝流程為：
自來水→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達2 mg/L；采用5μm精度的纏繞濾芯可以使出水SS達0.1mg/L，污染指數FI值可達3～5)；活性炭與鈉離子軟化樹脂可降低水中余氯、有機物及二價鈣、鎂等離子的含量，從而提高水的口感。
本系統共用超濾設備兩臺，每臺設備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為A、B兩組，每組18支。在設備運轉中根據產水量變化，調整設定各工藝過程的時間，適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的逆向反洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水的水質必須是超濾水。為此，在設計反洗流程時，或用A組超濾器的產出水洗B組超濾器，或者用B組超濾器的產出水洗A組超濾器；超濾設備中所用超濾器外形尺寸為90mm×1000mm，內裝有中空纖維超濾膜2000根左右，膜面積約為4m2，膜材料為聚偏氟乙烯，該材料化學性能穩定，尤其是其耐污染性能好于常用的PS、PAN等膜材料，是新型凈化水的過濾介質用材。
中空纖維超濾膜雖然有許多優點，但實際應用中還有很多問題要解決，否則其使用效果，尤其是膜的使用壽命將受很大影響，其中關鍵問題是膜的清洗恢復問題，此問題涉及清