“你看，這是我們為某吸塵器企業研發的非晶電機鐵芯。雖然看起來不起眼，但它卻是高頻電機的核心零部件，也是目前市面上硅鋼電機鐵芯的完美替代品。”寧波吉兆電氣科技有限公司總經理王晶一邊說一邊將非晶電機鐵芯拿到筆者面前，他說，經過前期的研發，目前該產品的價格僅是該類高速電機專用超級硅鋼電機鐵芯的一半，且更能適應目前對電機頻率更高的需求，能夠實現更高的功率密度，節能效果也是提升6%至10%。

目前，吉兆電氣的客戶已從原先的吸塵器，加速拓展至新能源汽車、無人機、AGV小車等行業，發展前景廣闊。在王晶眼中，一幅高質量發展的藍圖正徐徐打開。

搶抓綠色發展新風口

如期實現“2030年前碳達峰”“2060年前碳中和”……從去年9月我國在第七十五屆聯合國大會作出承諾以來，一場廣泛而深刻的經濟社會系統性變革已在我國拉開大幕。

我國提出碳達峰、碳中和目標是實現可持續發展的內在要求，是加強生態文明建設、實現美麗中國目標的重要抓手，也是我國作為負責任大國履行國際責任、推動構建人類命運共同體的責任擔當。

一方面，應對氣候變化的本質與我國的發展路徑是一致的，低碳發展將促進我國生態環境質量實現根本好轉；另一方面，實現碳達峰、碳中和也是當前全球競爭的核心所在。碳中和的背后是技術和經濟的競爭。這將引領各國新一代技術的研發，未來一段時間全球將進入一個能源、工業、交通、建筑等領域技術的變革時代。

碳中和將是全球關鍵核心技術和戰略發展機遇期。在工信部聯合發改委、科技部、財政部聯合印發的《新材料產業發展指南》中確定了九大任務。其中，節能環保材料方向就提出，要突破非晶合金在稀土永磁節能電機中的應用關鍵技術，推進非晶合金在節能環保重點項目中應用。

“全球范圍內電機的用電量占世界總用電量的50%以上,占工業用電量的 70% 左右 。”王晶說，如果我國電機效率整體提高3%，我國每年可節電1000億千瓦時以上，超過2017年三峽大壩發電總量988億千瓦時。同時，電機效率提升可減少二氧化碳排放約1億噸。未來，我國將在5年內新增30多億千瓦裝機容量，為高效節能電機帶來巨大的市場

“在巨大的風口面前，我們必須加速發展，搶抓綠色發展新機遇。”王晶告訴筆者，相信憑借非晶電機鐵芯，吉兆電氣將迎來高質量發展的黃金時期。

完美替代超級硅鋼的非晶合金

王晶的底氣來源于非晶電機鐵芯技術的不斷創新。據王晶介紹，目前國內的高頻高速電機仍以主要以超級硅鋼材料制作鐵芯，然而，由于超級硅鋼材料價格較高，目前僅有高端產品應用超級硅鋼電機鐵芯。如何降低成本，提高功率密度是高頻電機行業亟需解決的難題。

如果由新產品代替超級硅鋼電機鐵芯是否可行？2019年，長期從事非晶材料領域研發的王晶開啟自主創業之路。他的首個突破點便放在了非晶電機鐵芯上。從小試到中試，到如今的批量生產，王晶只用了不到2年的時間。

“得益于技術的先行先試，目前我們的產品處于國際領先地位。”王晶說，目前已有10余家吸塵器企業以及6家燃料電池企業在吉兆電氣完成了產品的打樣。其中，一家企業一個月的需求就達到了20萬個。

能夠在市場上迅速打開局面，得益于非晶合金的特殊性。首先，它的價格僅是超級硅鋼電機鐵芯的一半。由非晶合金材料制成的電機鐵芯，更能適應目前對電機頻率更高的需求，能夠實現更高的功率密度，節能效果也是提升6%至10%。

“隨著各行業對高頻電機需求的日益增長，在一些中高端細分領域，非晶電機鐵芯將成為硅鋼電機鐵芯的完美替代品。”王晶說，據初步統計，非晶合金電機重點對應有高功率密度需求的中高頻電機/發電機，市場容量將達到300億元以上。其中，新能源汽車電機、高速主軸電機的市場容量均在100億元左右，在風機、水泵用高頻電機，高性能空調壓縮機，電動工具、醫療、家電等工業用高速電機也有廣闊的市場。

不光是產品的迭代,由于吉兆電氣的非晶電機鐵芯采用“平面流鑄帶技術”，它的冶金工藝流程較短，與普通鋼鐵制造流程相比，約可節能80％，被譽為冶金流程的革命性進展。與此同時，采用該技術后，材料的鐵損也可降低70%

開足馬力迎來跨越發展機遇期

“目前，我們正在開足馬力加大生產，月產非晶電機鐵芯3萬個。”王晶說，預計到今年底，吉兆電氣將新增2條產線，力爭月產非晶電機鐵芯20萬個。

由于產能需求的不斷增長，吉兆電氣正在不斷革新生產工藝，以滿足市場日益增長的需求，并在今年實現新工藝批量化生產。與傳統工藝相比，新工藝的生產效率比原先至少快了十倍。

按照計劃，吉兆電氣將于今年底實現新工藝的批量生產，力爭今年完成產值1000萬元；明年不斷擴大產能，實現大批量產品制造，力爭實現產值4000萬元。

在王晶看來，吉兆電氣突破了非晶鐵芯的批量生產工藝，隨著非晶電機的批量生產必將帶動非晶電機應用領域的深入優化和廣泛開發，引領高效電機發展方向。