機械密封是化工泵最常用的密封形式, 但在使用過程中，由于機械密封損壞造成的化工泵的泄漏非常常見, 因化工泵泄露而造成原料、能源浪費, 甚至發生火災、爆 炸、中毒、污染環境等情況屢見不鮮。因此, 如何正確安裝使用、合理維護機械密封以減少泄露, 防止污染, 提高經濟效益, 是化工企業的一項重要工作。
1.化工泵機械密封的結構：
機械密封主要由動環、靜環、輔助密封圈、以彈性元件( 或磁性元件) 為主的補償機構( 如彈簧) 、使動環和軸一起旋轉的傳動機構組成。
2.化工泵機械密封的型式：
按JB1472- 75標準, 泵用機械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七種型式, 分別適用 于不同的工況條件。近年來陸續有幾種耐腐蝕機械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。
3.化工泵機械密封的安裝：
機械密封是比較精密的部件, 安裝不好極易造 成密封失效或密封壽命縮短, 必須做好安裝前的準備工作和安裝后的試運轉工作。從實際經驗看, 安裝時應注意下述幾個方面：
對設備的精度要求，化工泵安裝機械密封的部位因多次安裝、修配、受介質 腐蝕等而失去原有的精度, 或是本身即是舊設備, 若對這些設備不作任何檢查, 就安裝機械密封, 往往會造成密封失效, 因此化工泵對安裝機械密封的設備有一定的要求。
機械密封軸與密封腔的垂直度允差軸徑為20~ 40mm, 允差值為0. 05mm; 軸徑 為50~ 80mm, 允差值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機械密封的同軸度偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。
軸的徑向跳動 軸的徑向跳動會使密封性能下降, 泄漏量增加, 過大的跳動, 甚至使石墨碎裂。此外, 動環密封圈與 軸接觸處由于長期跳動, 在表面會出現溝槽, 因此, 對軸跳動規定有一定的允差。軸徑為16~ 50mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 05mm。
軸向竄動量：為使機械密封的彈簧力不變化過大, 也為了防止平衡型機械密封動環與軸凸肩頂住而損壞零件, 一般要求軸的軸向竄動量為0. 05mm。 軸的表面粗糙度為保證密封圈與軸間的密封, 軸表面粗糙度要求不得低于3. 2。 密封腔處軸的安裝檢查 軸凸肩過渡部分與靜環壓蓋處裝靜環的部位應有光滑的聯接, 以保證密封圈在通過凸肩時不致擦傷和卡破, 同時在安裝時可起導向作用, 容易安裝。
安裝檢查：檢查機械密封的型號與要求的是否相符, 零件是否完全, 密封圈尺寸是否合適, 動環、靜環表面是否光滑平整。
清洗：用干凈的洗油對機械密封的零件( 除橡膠密封 外) 進行清洗, 然后擦干, 在擦干時注意保護密封面, 不能擦傷、劃痕、碰撞等。
壓縮量的確定：安裝機械密封時, 先從說明書上查到彈簧的工作長度, 然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得到彈簧的壓縮量, 安裝中應保證彈簧的壓縮量偏差1mm。 檢查完畢后, 按正確的順序進行裝配。
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