因為臥式熔鹽泵軸封經常容易泄漏，而受限于熔鹽泵整體行業的工藝水準，大部分的用戶目前都是用的立式熔鹽泵，也就是熔鹽液下泵。
常用熔鹽泵型號有兩種，一種是GY型熔鹽液下泵，另一種是RY型熔鹽液下泵。
GY型熔鹽液下泵應用于輸送高溫熔鹽（硝酸鹽），適用于三聚氰胺項目、氧化鋁項目以及片堿項目等精細化工行業中。
RY型高溫熔鹽液下泵經常在太陽能光熱發電系統中使用。
RY型熔鹽泵系單級、單吸懸臂式液下泵，適用于輸送高溫（溫度≤600℃）的熔鹽（KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供離子膜燒堿、氧化鋁等工業部門，也可用作輸送其它高溫的特殊介質的液體。
熔鹽液下泵的結構主要包含動力系統、傳動系統和輸送系統組成。動力系統主要包括電機及電機支架部分。是熔鹽泵的動力源。傳動系統包括主軸和軸承支架，負責完成動力傳送。將電機的高速運轉轉化為葉輪運轉，用以產生輸送高溫熔鹽的動力。輸送系統則主要由輸送管組成，用于完成高溫熔鹽的輸送。
在確定熔鹽泵的選型前，首先要對所采用的熔鹽成分進行分析。包括熔鹽的種類、使用溫度、熔點、氣化點等。整體來看，液下泵的材料選擇要耐高溫、耐腐蝕，考慮其強度和使用壽命。熔鹽在高溫下發生分解釋放出的氣體具有更大的腐蝕性。以常見的二元熔鹽為例，槽式熔鹽電站和塔式熔鹽電站的運行溫度不太相同，槽式熔鹽儲熱系統的工作溫度在220攝氏度~400攝氏度之間，根據該溫度可選擇304、316不銹鋼作為熔鹽液下泵的選材；而對塔式熔鹽電站來說，其熔鹽的工作溫度在220攝氏度~550攝氏度之間，需要采用更耐高溫和耐腐蝕的316、347不銹鋼或718鉻鎳合金鋼。
熔鹽的高速流動也會引起熔鹽泵葉輪葉片的快速腐蝕，腐蝕損害速率與介質流速成正比，流速越高則腐蝕速度越快。因此應適當控制熔鹽的流速在安全范圍之內。
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