產(chǎn)地 | 湖北孝感 |
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產(chǎn)品型號(hào) | 各種 |
電壓 | 220V |
品牌 | 松林國(guó)際 |
型號(hào) | 各種 |
加工定制 | 可以 |
設(shè)備簡(jiǎn)介:
本機(jī)是為曲軸自動(dòng)平衡去重設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用單工位平衡去重機(jī)。經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整,適用于四、六缸曲軸混流生產(chǎn)。該機(jī)由曲軸平衡機(jī)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)單頭單軸數(shù)控立式鉆床、升降托架、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、排屑裝置和計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)組成。其工作流程如下:人工將曲軸吊放至升降托架上,關(guān)閉防護(hù)門(mén),潤(rùn)滑沖洗泵啟動(dòng),對(duì)曲軸軸徑及軸瓦進(jìn)行二次沖洗。升降托架下,將曲軸定位放置在曲軸平衡機(jī)支承軸瓦上,平衡機(jī)啟動(dòng)并自動(dòng)測(cè)量,顯示出曲軸兩端不平衡量的大小和相位,及相應(yīng)平衡塊上的校正孔數(shù)量、方位和深度。測(cè)量完畢后,根據(jù)測(cè)量結(jié)果數(shù)控鉆床在伺服系統(tǒng)控制下,由左至右依次移動(dòng)并停在相應(yīng)平衡塊方位,同時(shí)平衡機(jī)主軸在伺服系統(tǒng)控制下帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),使平衡塊去重位置轉(zhuǎn)至鉆床鉆頭下方后,校正鉆床在伺服系統(tǒng)控制下,按孔深進(jìn)行自動(dòng)鉆孔校正,同時(shí)冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)對(duì)內(nèi)冷鉆頭進(jìn)行冷卻。校正完成后冷卻停止,平衡機(jī)再次運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)檢。如不合格,則進(jìn)行第二次校正,二次校正后再次復(fù)檢,合格后,托架上升,人工吊走曲軸,繼續(xù)進(jìn)行第二根曲軸的平衡測(cè)量操作。如二次平衡校正仍不合格,可將系統(tǒng)置于調(diào)整狀態(tài),進(jìn)行人工校正。通常情況下,除曲軸上下吊裝和安全防護(hù)門(mén)開(kāi)閉由人工完成外,其余動(dòng)作在啟動(dòng)后全部由計(jì)算機(jī)測(cè)量及伺服系統(tǒng)控制自動(dòng)完成。操作簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠。人性化的中文操作界面,可任意設(shè)定校正半徑,鉆孔直徑,鉆孔間距及**大鉆孔深度等參數(shù),亦可動(dòng)態(tài)顯示鉆孔深度。另外,本機(jī)針對(duì)不同型號(hào)工件更換方便,只須調(diào)整支承間距,更換相應(yīng)軸瓦即可。
技術(shù)參數(shù):
1、曲軸**大重量: 150kg
2、曲軸**大回轉(zhuǎn)直徑: 300mm
3、初始不平衡量: ≤1200gcm
4**小可達(dá)剩余不平衡量: ≤5gcm
5、不平衡量減少率: ≥90%
6、校正鉆孔直徑: ≤φ16mm
7、鉆孔**大深度 40 mm
8、適應(yīng)曲軸長(zhǎng)度范圍: 750-1400mm
9、主電機(jī)功率:3kw(伺服);切削電機(jī)功率:3 kw(異步);位移伺服電機(jī)功率:0.8kw
10、生產(chǎn)節(jié)拍: 約4分鐘/件
工作流程及時(shí)間:
手動(dòng)上料 (30")→ 關(guān)閉防護(hù)門(mén) (2")→ 啟動(dòng)、托架降 (3")→ 測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)(23")→ 周向定位、鉆床移至**孔 (4")→鎖緊(1")→快進(jìn)(2")→ 對(duì)刀(2")→鉆**孔(16")→周向定位(2")→ 工進(jìn)(9")→鉆第二孔(16")→快退(2")→周向定位、移動(dòng)鉆第三孔(18")→ 滑臺(tái)快退至零位(5")→ 復(fù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn) (23")→ 托架升(3")→ 開(kāi)防護(hù)門(mén)(1")→ 手動(dòng)下料 (20")
(備注:平衡機(jī)為非標(biāo)設(shè)備,該型號(hào)為該系列中的一個(gè);不同重量的工件適配的同類(lèi)平衡機(jī)的結(jié)構(gòu)類(lèi)似,相關(guān)技術(shù)參數(shù)由工件重量和尺寸規(guī)格而定)
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