產(chǎn)地 | 湖北孝感 |
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產(chǎn)品型號 | 各種 |
電壓 | 220V |
品牌 | 松林國際 |
型號 | 各種 |
加工定制 | 可以 |
設(shè)備簡介:
本機是為曲軸自動平衡去重設(shè)計制造的專用單工位平衡去重機。經(jīng)過適當調(diào)整,適用于四、六缸曲軸混流生產(chǎn)。該機由曲軸平衡機、三坐標聯(lián)動單頭單軸數(shù)控立式鉆床、升降托架、潤滑冷卻系統(tǒng)、安全防護裝置、氣動系統(tǒng)、排屑裝置和計算機測控系統(tǒng)組成。其工作流程如下:人工將曲軸吊放至升降托架上,關(guān)閉防護門,潤滑沖洗泵啟動,對曲軸軸徑及軸瓦進行二次沖洗。升降托架下,將曲軸定位放置在曲軸平衡機支承軸瓦上,平衡機啟動并自動測量,顯示出曲軸兩端不平衡量的大小和相位,及相應平衡塊上的校正孔數(shù)量、方位和深度。測量完畢后,根據(jù)測量結(jié)果數(shù)控鉆床在伺服系統(tǒng)控制下,由左至右依次移動并停在相應平衡塊方位,同時平衡機主軸在伺服系統(tǒng)控制下帶動曲軸轉(zhuǎn)動,使平衡塊去重位置轉(zhuǎn)至鉆床鉆頭下方后,校正鉆床在伺服系統(tǒng)控制下,按孔深進行自動鉆孔校正,同時冷卻系統(tǒng)啟動對內(nèi)冷鉆頭進行冷卻。校正完成后冷卻停止,平衡機再次運轉(zhuǎn)進行復檢。如不合格,則進行第二次校正,二次校正后再次復檢,合格后,托架上升,人工吊走曲軸,繼續(xù)進行第二根曲軸的平衡測量操作。如二次平衡校正仍不合格,可將系統(tǒng)置于調(diào)整狀態(tài),進行人工校正。通常情況下,除曲軸上下吊裝和安全防護門開閉由人工完成外,其余動作在啟動后全部由計算機測量及伺服系統(tǒng)控制自動完成。操作簡單、使用方便、安全可靠。人性化的中文操作界面,可任意設(shè)定校正半徑,鉆孔直徑,鉆孔間距及**大鉆孔深度等參數(shù),亦可動態(tài)顯示鉆孔深度。另外,本機針對不同型號工件更換方便,只須調(diào)整支承間距,更換相應軸瓦即可。
技術(shù)參數(shù):
1、曲軸**大重量: 150kg
2、曲軸**大回轉(zhuǎn)直徑: 300mm
3、初始不平衡量: ≤1200gcm
4**小可達剩余不平衡量: ≤5gcm
5、不平衡量減少率: ≥90%
6、校正鉆孔直徑: ≤φ16mm
7、鉆孔**大深度 40 mm
8、適應曲軸長度范圍: 750-1400mm
9、主電機功率:3kw(伺服);切削電機功率:3 kw(異步);位移伺服電機功率:0.8kw
10、生產(chǎn)節(jié)拍: 約4分鐘/件
工作流程及時間:
手動上料 (30")→ 關(guān)閉防護門 (2")→ 啟動、托架降 (3")→ 測量運轉(zhuǎn)及停機(23")→ 周向定位、鉆床移至**孔 (4")→鎖緊(1")→快進(2")→ 對刀(2")→鉆**孔(16")→周向定位(2")→ 工進(9")→鉆第二孔(16")→快退(2")→周向定位、移動鉆第三孔(18")→ 滑臺快退至零位(5")→ 復測運轉(zhuǎn) (23")→ 托架升(3")→ 開防護門(1")→ 手動下料 (20")
(備注:平衡機為非標設(shè)備,該型號為該系列中的一個;不同重量的工件適配的同類平衡機的結(jié)構(gòu)類似,相關(guān)技術(shù)參數(shù)由工件重量和尺寸規(guī)格而定)
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