壓縮機玻璃密封接線柱電阻焊接專機

一、工件介紹：

不同設備焊點宏觀金相對比圖片：

二、焊接難點：

1、復合材料焊接（鋼針與焊片表面均有鍍鎳層），焊接區附近的鍍層在熱作用下極易被破壞，導致成品耐蝕不良（鹽霧試驗不達標）；

2、焊接熱過程對鋼針與鐵蓋處連接處的玻璃有熱沖擊，往往會使該連接處玻璃開裂導致潛在的密封及電性能不良；

3、簡單減少熱輸入來減少前兩項危害時又易出現鋼針與焊片的連接強度不足，而目前對電阻焊尚無有效的無損檢測手段來確認其強度；

4、高效生產所需要的高速焊接對加壓運動部件的隨動性提出了很高要求，配套的自動送料系統也需能滿足穩定可靠的高速送料要求。

三、阻焊專機特點：

A、穩定控制加壓過程，以獲得穩定的初期電阻及隨后的焊接壓力要求：

1、動力源采用氣動，設計彈簧緩沖機構加壓力進行精細控制，確保高速焊接的需要（系統按2.5次/秒設計）且保證動力穩定；

2、采用標準預壓重型直線滑軌導向，能有效控制阻力變化；

3、針對端子焊接時位置度要求高的特點，特別設計加壓機構，控制上電極轉動；

4、運動部件特殊設計，確保系統剛性的同時，減少運動部件質量，以減少慣性力，改善隨動性。

B、高品質電源及放電控制系統：（有工頻及中頻逆變直流可選，推薦選用中頻逆變電源）

1、工頻電源采用恒電流閉環反饋補償控制；

2、主變壓器時行波型調制，確保輸出波型合理；

3、輸出實時監控，有效分離出異常產品；

4、配合**的壓力控制，在高速焊接過程中，焊接過程電流波動仍極小。

C、豐富的差錯預防設計：

防強度異常、防焊片高、防重打、防連打、防漏焊、防卡片、防焊片歪、防焊片角度不良。

D、其他：

1、全自動送料，半自動焊接，能有效提高效率，熟練操作工能達4000點/小時以上（設備按**高2.5次/秒設計）；

2、實現熱輸入精細控制，焊片背面凹陷處鍍層也能做到完全不破壞（鹽霧試驗24小時以上，端子其他部份開始銹蝕，焊片未腐蝕）；

3、三菱FX系列PLC控制，能非常方便的進行功能擴展，可實現多設備的聯動控制；

4、鑲嵌式銀合金電極，確保工件表面良好且經久耐用；

5、優化的焊接程序，能有效提高電極壽命，減少焊接過程不良產生；

6、臺式及立式可選：臺式操作舒適，穩定性好；立式可通用于其他各種連接器的焊接，如各種鐵板及特特殊端子的焊接。

7、有左及或右手操作方式可選。

詳細資料請查看以下鏈接：//www.zihand.com/product/terminal.htm　

設備整體及局部細節：