不銹鋼罐體等離子深熔焊環縱縫焊接一體化自動焊接設備該設備用于筒體或箱體類工件的外縱縫（直縫）焊接或者環縫焊接。額定負荷下連續每天工作24小時，性能穩定。抗震性好，不受周邊環境及機床影響。焊接方式：不開坡口 ，單面焊雙面成型，等離子弧焊+填絲焊接+擺動，等離子電源、自動焊槍、PLC可編程控制系統、電控柜、無線遙控器、三維送絲機構、電動十字滑架、焊槍水箱等。

       不銹鋼罐體等離子焊接設備焊接工藝：采用等離子打底,氬弧焊+填絲+擺動蓋面的焊接工藝，采用雙機頭結構。通過焊縫直接對接，實現單面焊接雙面一次成型。焊槍的移動經交流伺服電機驅動和直線導軌導向，通過電器控制系統自動完成焊接的過程。 焊接結果：焊接接頭的焊接質量、焊高、焊寬等符合關于壓力容器焊接的規定要求。設備采用臥裝方式完成筒體的縱縫（直縫）焊接，雙機頭結構，焊縫背面通入芯軸，芯軸上有成型槽，琴鍵式固定式進行焊件的固定方式。主機架采用懸臂式焊接結構，具有足夠剛度和強度，滿足設備長期使用時的穩定性。調質處理，精度保持長久。 

         此款等離子焊接設備環縫電焊焊接：根據選用持續的轉動，并將邊沿往上翻轉，直至環形的邊沿在電焊焊接站處相逢。 這時，電焊焊接全過程熔融并將管的邊沿熔合在一起，而且原材料做為焊接鋼管離去電焊焊接點。環縫電焊焊接的輸出在于焊接速率和電焊焊接所花銷的總時間。 每一次環縫電焊焊接關掉并再度啟動，都是造成一定量的廢棄物。 因而，環縫電焊客戶關鍵的難題是： 針對外邊沿，等離子加工工藝用較少的技能焊接溶池。 以便抵達內角和縫隙，加工工藝容許鎢電焊焊接電級拓寬以改進通道。