青島安企恒泰是一家集生產、銷售（橡膠履帶、鑄造機械）于一體的綜合性企業，座落在美麗的青島西海岸-膠南，占地50余畝，年生產力10000余條，鑄造設備2000余套，是中國大型鑄造產品行業的生產廠家之一。通過多年的技術和生產經營積累，公司為客戶提供高品質拋丸機履帶、各種配件，可滿足國內外企業的要求。
 安企公司在業內首推“安企產品，放心品質”的優勢品牌戰略。公司秉承“誠信，創新、雙贏”的經營理念，以科技創新，真誠服務為經營導向，為各界同人傾心打造性價比高的產品與服務。技術設計上力求高性價比。以科技實力較強的產品技術，苛刻的質量，快速及時的服務，贏得了客戶的信賴和贊賞。

配件的常識：

一、拋丸器的主要組成部件（葉片、葉輪、定向套、分丸輪、護板等做工精良，質量好）：

1. 葉片blade方面：

l  處于高速旋轉狀態，隨著使用時間增長，會出現磨損、松動等現象。首先，要經常檢查葉片是否松動，有無異常；其次，葉片一段出現了嚴重磨損，另一端并沒有受到任何破壞的話，可以將兩端對調使用，這樣操作不會對正常作業造成影響。再次，如果葉片出現了漏孔，需要及時更換同等規格的葉片。（重要配件，需選擇高質量的）

l  拋丸機葉片的造型澆注modelling of cast用事先預備好的砂箱進行手工造型，但應留意澆注系統的公道開設及冷鐵的使用，嚴格按工藝圖進行，合箱前應仔細檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆注時應遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫度過高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選擇在1380-1420攝氏度之間。澆注后要及時打開砂箱，這樣有利于獲得細小晶料的鑄態組織。

l  高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片應用后，葉片的均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進行激冷，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在拋丸機葉片表面產生了致密而平均的晶粒組織，配合熱處理工藝，使得葉片的綜合性能得到施展，從而保障了葉片能夠長時間承受鋼砂的反復沖擊，表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命，應用前景廣泛。

l  拋丸機葉片的受力分析：葉片在彈丸的反復沖擊下，首先使得基本組織發生變形，表層的基體組織產生擠壓流動，并在連續沖擊下引起硬化以及斷裂。此時表層的碳化物因失去基體的保護裸露出基體，在彈丸的沖擊下，碳化物產生了顯微裂紋，破碎的碳化物失去支撐基體的作用，并且很容易的被彈丸沖擊流失，拔出基體，留下孔洞，使基體進一步產生流動變形，周而復始，形成材料的磨損。

l  拋丸機的葉片是高速回轉的，其受到彈丸的壓力也是周期壓力。由于葉片受到的力是一個周期的力，所以葉片也承受著隨著時間變化的周期應力，從靜態分析得知，葉片上大部分是處于低應力狀態，但存在著應力點。

葉片的失效是由磨損和疲勞共同作用的結果。在葉片的工作過程中，受到彈丸周期的應力作用，葉片首先發生基本組織變形、表層的基體組織產生擠壓流動**是從葉片的應力集中點開始。由于彈丸對葉片的反復磨損，又加速了葉片的變形和材料的流失。由于反復受到周期應力的作用和彈丸的磨損，基體損傷地積累，導致拋丸機葉片的斷裂。

2. 葉輪：是拋丸機的關鍵易損部件，是年耗量很大的鑄機配件之一，廣泛應用的是40Cr鍛鋼葉輪。采用40Cr鍛鋼葉輪片的毛坯經粗加工、熱處理、鉚合、精車而成。由于鍛造葉輪片毛坯加工余量大、價格高、加工性能差、加工費用大，所以造價較高。另外，40Cr鍛鋼抗磨性不高，所以葉輪壽命低，耗量大。（市場需求壽命較高、造價較低的新材料葉輪）

3. 定向套方面：定向套是固定在拋丸器機殼上的零件，它的作用是使在分丸輪內初步被加速的彈丸只能從定向套窗口飛出，除窗口以外的彈丸被定向套內壁阻擋往外飛。使彈丸團的徑向速度為0，在兩者間隙較大條件下，接觸到定向套壁的彈丸有可能被其壁的粗糙度阻擋使其速度為0（使定向套和分丸輪不磨損），也有些被其內層分丸輪帶動的彈丸推動依極小的速度而滑動（使定向套和分丸輪少磨損），一旦遇到定向套窗口而飛向葉輪，以此來控制拋丸器的拋出方向。

4. 分丸輪：是將彈丸按一定的要求正確地喂到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴重磨損，彈丸**會撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，彈丸的發散流將變得沒有規則。要嚴格按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴重的分丸輪。

5. 拋丸機護板：拋丸機的重要組成部分，直接影響拋丸機的質量。護板的材料：耐磨高中鉻鑄鐵、鑄鋼Mn13、軋制Mn13鋼板、16Mn、65Mn護板等。

如何減少對護板的損耗：利用彈丸與彈丸沖擊，使彈丸直接沖擊在彈丸堆上，而不沖擊在護板上。另外，將護板制作成直角V字型，平行安裝在拋丸除銹室內墻板上和地面上，使其能夠沉積一定量的彈丸，接收高速運動彈丸的沖擊。

在拋丸機工作時，高速運動的彈丸直接沖擊在V字形護板內彈丸堆中，使高速運動的彈丸不與護板沖擊，起到降低設備運行成本的目的。由于拋丸機工作的原理，一部分彈丸直接沖擊在拋丸機護板上，在工作一段時間后，護板會出現點狀沖擊麻點，當麻點擴大后，形成孔狀損壞或溝狀損壞，使護板成為易損件。需及時更換。

6. 拋丸器：拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體，葉輪體上裝有8片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減少了對葉片的磨損。

拋丸器在鋼結構件、鋁合金工件和多種其他材質的工件的表面清理中被廣泛利用，尤其是鑄造鍛壓機械、鋼鐵等行業領域。除此之外，還可以加工的實際需求，來進行一定的選配。氣動大門及電腦自動控制觸摸屏裝置的利用，大大提高了工作效率，提高了工人的勞動積極性。

7. 拋丸器發出異響（需要及時處理）：

配件受到磨損，或受到異物堵塞。首先，彈丸選擇符合要求的；其次，丸料中堆積一些大顆粒，發出異響時，需要及時停止工作，清理這些大顆粒后再啟動設備，異響消除。