發電廠的鋼結構包括多個方面，如汽輪機島、鍋爐島、污水處理廠、脫硫系統鋼結構、卸煤及輸煤系統等。鋼結構暴露于大氣環境中，而且電廠本身產生的CO²、SO²以及煤灰粒子，會對鋼結構產生嚴重的腐蝕性，很多電廠建立在海邊環境，鋼材還會受到氯離子的侵蝕。電廠的鋼結構大量采用中厚板、熱軋H型鋼，而且構造復雜，在這種腐蝕環境中，進行必要的防腐保護涂裝可以有效保證電廠的安全運行。

鋼結構防腐涂層體系的設計主要參照ISO 12944標準中的規定，需要確定鋼結構的腐蝕環境、保護年限、涂料品種和漆膜厚度。不同的腐蝕環境選擇不同的涂層體系，因此，對于腐蝕環境的確認非常重要。

一般來說，邊遠地區、低污染地區、有暖氣的建筑內部等是C1和C2環境，在C1環境下，通常不需要特別的防腐措施，電廠鋼結構沒有這種腐蝕環境。室內有空調的辦公條件屬于C2環境，這種情況也無須設計過度的防腐涂裝系統。

火力發電廠采用有效的脫硫系統，遠離海濱且附近沒有高污染源的鋼結構，或者處于室內環境的鋼結構，可以認為是C3腐蝕環境；采用含硫煤作為燃料的火力發電廠可以認為是C4腐蝕環境；處于海濱或海島上的火力發電廠可以認為是C5-M腐蝕環境，由于電廠自身的特點，也可認為是C5-I環境。

電廠鋼結構防腐涂層系統

C3腐蝕環境的防腐涂料系統

C4腐蝕環境的防腐涂料系統

C5腐蝕環境的防腐涂料系統